我公司煤泥专用烘干机采用改进后的打散工艺，运转时可将湿煤泥充分打散，烘干后可以直接燃烧；配套锅炉，利用废气再成为热源，循环使用。

一 、煤泥烘干机设备的构造：

主要由热源（煤气发生炉或燃煤）、搅拌打散部件、胶带输送机、喂料机、回转式滚筒、传动齿轮与滚轮、胶带出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

二、煤泥烘干机设备的运作原理如下：

煤泥本身过湿具有易粘、易结性，在烘干过程中湿煤泥经由胶带输送机进入搅拌打散设备，大块煤泥在打散后进入呈负压的烘干机筒子中分为以下几个步骤：

（1）导料工作区，湿煤泥进入此处与高温负压热风接触后大量水份被快速烘干蒸发，大导角的抄板会带动煤泥不形成粘结，然后被导入下一个环节。

（2）清理细碎区，湿煤泥在此处被抄板抄起形成颗粒状，物料滑落时易附着粘连在滚筒壁表面，此时经由清扫装置快速处理粘连在筒壁上的煤泥块，在此过程中，清扫装置会再次对已经团球结块的煤泥作细碎处理，以便加大受热面积，加快导热速度，提升烘干效率。

（3）倾斜扬料板区，此处是低温烘干区，煤泥到此处已成低水份干松状态，已不再发生粘连现象，经过导热烘干后成品水份已降低到所需求的标准，此时煤泥烘干已经完成成品可以出料。

三、煤泥烘干机产品特点：

1、不同性质的煤泥可调整运行标准，使物料在烘干机筒子内能够形成稳定的全断面料幕，导热转换更加充足。

2、我公司煤泥烘干机具有独特的抗过载能力设计，消耗能源少，运营成本低。

3、给料与出料设计合理，避免生产过程中出现堵塞、间断、不均匀和返料等现象，减轻了除尘器的负荷。

4、采用顺流烘干方式，热气与湿煤泥由同一侧进入筒体内，充分利用高温气体提高蒸发强度。

5、内部结构采用新工艺，加强了对已打散泥块的清扫和导热作用，杜绝了煤泥粘连筒子内壁的现象，适用不同物料水份、粘性的煤泥。

6、我公司煤泥烘干机一次成品率高，成品水份小于 8% ，颗粒度小于 8mm。

7、新型底座与调心式托轮，使托轮和筒圈呈线性接触吻合，不仅减少了磨损还节省了电能 。